石(shí)墨三瓣(bàn)堝電(diàn)火花(huā)石(shí)墨(mò)模具東海石(shí)墨(mò)ATDJ-11

石(shí)墨(mò)三(sān)瓣堝電火花石(shí)墨模(mó)具(jù)東海(hǎi)石墨ATDJ-11

EDM石墨CNC加工(gōng)的(dí)優(yōu)點(diǎn)：

1：模具幾何形(xíng)狀(zhuàng)的(dí)日(rì)益復雜化(huà)以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元(yuán)化(huà)導致對火花機(jī)的放(fàng)電(diàn)精確(què)度要求越(yuè)來(lái)越(yuè)高(gāo)
。石(shí)墨(mò)電極(jí)的優點是加工較容易(yì)，放電(diàn)加工(gōng)去(qù)除率高，石墨(mò)損(sǔn)耗小(xiǎo)，因此(cǐ)，部分群基火花機客戶放棄了銅(tóng)電極而改用石(shí)墨(mò)電極
。另外(wài)，有(yǒu)些特(tè)殊形(xíng)狀的(dí)電(diàn)極(jí)無法(fǎ)用(yòng)銅製造，但石墨則(zé)較(jiào)容易成型，而且銅(tóng)電(diàn)極較(jiào)重(zhòng)，不(bù)適合加工(gōng)大電極(jí)，這些(xiē)因素都造(zào)成(chéng)部分群(qún)基(jī)火花機客戶(hù)應(yīng)用石墨(mò)電極
。

2：石墨電極較(jiào)容易加工，且(qiě)加(jiā)工速(sù)度(dù)明(míng)顯快於銅(tóng)電極(jí)
。比如采用銑(xiǎn)削工(gōng)藝加工石(shí)墨(mò)，其(qí)加(jiā)工速度(dù)較其(qí)它金屬加(jiā)工(gōng)快2～3倍且不(bù)需(xū)要額(é)外(wài)的人工(gōng)處理，而銅電(diàn)極則(zé)需要人手挫磨(mó)
。同樣(yàng)，如果(guǒ)采用高(gāo)速石墨(mò)加工中(zhōng)心製造電(diàn)極(jí)，速度(dù)會(huì)更快，效率也更(gēng)高，還不(bù)會(huì)產(chǎn)生粉(fěn)塵問(wèn)題(tí)
。在(zài)這些加工過程(chéng)中，選擇硬(yìng)度合適(shì)的工具和(hé)石墨可(kě)減少刀(dāo)具(jù)單損(sǔn)耗和銅公的(dí)破損
。如果具體比較(jiào)石(shí)墨電極(jí)與(yǔ)銅電(diàn)極石(shí)墨電(diàn)極的(dí)銑削時(shí)間(jiān)，石墨較銅電極快67%，在(zài)一(yī)般情況(kuàng)下(xià)的(dí)放(fàng)電加工(gōng)中(zhōng)，采用(yòng)石墨電(diàn)極(jí)的加工要(yào)比采用(yòng)銅電極(jí)快58%
。這樣一(yī)來，加工(gōng)時間大(dà)幅減少，同時也減少了(liǎo)製(zhì)造成(chéng)本
。

3：石墨電極與(yǔ)傳統銅(tóng)電極(jí)的設(shè)計(jì)不(bù)同
。許多(duō)模具(jù)公司(sī)通常(cháng)在銅(tóng)電(diàn)極的粗(cū)加工(gōng)和(hé)精加工有不同的預留量，而石墨電(diàn)極則使(shǐ)用幾(jī)乎(hū)相(xiāng)同的(dí)預留(liú)量，這減(jiǎn)少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是(shì)這(zhè)個(gè)原因(yīn)，就足以(yǐ)在(zài)很(hěn)大(dà)程(chéng)度上(shàng)提(tí)高模具型腔的精(jīng)度(dù)
。

當然(rán)，模(mó)具公(gōng)司由(yóu)銅(tóng)電(diàn)極轉用(yòng)石(shí)墨電(diàn)極後(hòu)，首(shǒu)先應(yīng)該(gāi)清楚的是(shì)該(gāi)使用(yòng)石墨材(cái)料以及考慮(lǜ)其他相關(guān)因素(sù)
。如今部分群基火(huǒ)花機客戶采用石墨(mò)以電(diàn)極(jí)放電(diàn)加(jiā)工，這(zhè)免(miǎn)除(chú)了模具(jù)型腔(qiāng)拋光和化學物(wù)品(pǐn)拋光(guāng)的工(gōng)序(xù)卻仍(réng)然能(néng)達到(dào)預(yù)期的(dí)表麵光潔(jié)度(dù)
。如不增(zēng)加時(shí)間(jiān)和拋(pāo)光的工序，銅(tóng)電極不可(kě)能(néng)製作出這樣的工件(jiàn)
。另外(wài)，石墨(mò)分為(wéi)不同(tóng)的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程(chéng)序(xù)下(xià)使用適當等(děng)級(jí)的石墨和電火花(huā)放(fàng)電(diàn)參(cān)數(shù)才(cái)能(néng)達(dá)到(dào)理想的加(jiā)工效(xiào)果，若(ruò)在使(shǐ)用石(shí)墨電極的火(huǒ)花(huā)機上操(cāo)作人(rén)員使用與(yǔ)銅(tóng)電(diàn)極(jí)相同(tóng)的(dí)參數(shù)，那麼結果肯(kěn)定是令人失(shī)望的(dí)
。如(rú)果(guǒ)要嚴(yán)格控(kòng)製(zhì)電(diàn)極(jí)的物(wù)料(liào)，可將石墨電(diàn)極在(zài)粗加工(gōng)時設(shè)於(yú)非損(sǔn)耗狀態(tài)（損(sǔn)耗少(shǎo)於1%），但銅電極(jí)則(zé)不使(shǐ)用
。

浙(zhè)江鴻奈(nài)德(dé)的高(gāo)純3D熱彎(wān)石(shí)墨(mò)經(jīng)過化學處理，水(shuǐ)洗滌(dí)和高溫膨脹，得(dé)到(dào)了柔韌(rèn)蓬鬆(sōng)的石墨材(cái)料(liào)
。這(zhè)並不是(shì)最終的(dí)目的(dí)
。最終(zhōng)的(dí)目的(dí)是要製造出(chū)各種用(yòng)途的石墨製品來(lái)
。如製成(chéng)石墨(mò)紙(zhǐ)箔，石(shí)墨紙板，石墨管，石(shí)墨(mò)槽(cáo)，石(shí)墨棒等
。這(zhè)就(jiù)要有成型工序，用機(jī)械(xiè)的方法(fǎ)加工(gōng)出各種(zhǒng)規(guī)格，形狀和尺(chǐ)寸(cùn)的石(shí)墨製(zhì)品
。

目(mù)前成型(xíng)方(fāng)法有三種：（1）碾壓(yā)法(fǎ)；（2）模壓法；（3）擠壓(yā)法
。 

一(yī)，碾壓(yā)成(chéng)型(xíng)法

主要用(yòng)來壓(yā)製(zhì)石墨紙箔或(huò)板材
。分為單(dān)層平板連續碾壓(yā)和多層平(píng)板(bǎn)連續碾壓(yā)兩種
。

1.單層(céng)平板連續碾(niǎn)壓法(fǎ)

這(zhè)種碾壓(yā)法(fǎ)不(bù)用任(rèn)何粘結劑(jì)就可(kě)以將柔(róu)性石(shí)墨(mò)壓(yā)製成板(bǎn)材
。整個(gè)工(gōng)藝過(guò)程(chéng)是(shì)在裝有(yǒu)滾輪(lún)碾(niǎn)壓機的專(zhuān)用(yòng)設(shè)備上(shàng)進行(háng)的
。

碾壓機結(jié)構(gòu)組(zǔ)成：裝(zhuāng)蠕蟲石墨(mò)的(dí)料鬥1，振動給料(liào)裝置(zhì)，2，輸(shū)送(sòng)帶(dài) 3四個(gè)壓力(lì)輥 4，一對(duì)加(jiā)熱器 5，控(kòng)製(zhì)板(bǎn)材厚度的(dí)輥(gǔn)筒(tǒng) 6壓花(huā)或圖(tú)案輥(gǔn)筒(tǒng) 8 和(hé)卷輥(gǔn) 9切(qiē)割刀 10 成(chéng)品(pǐn)卷輥(gǔn)

工(gōng)作過程：高純(chún)石墨從(cóng)料鬥(dǒu)進入給料裝置，落在輸(shū)送(sòng)帶上
。經(jīng)過壓力(lì)輥的碾(niǎn)壓(yā)，形(xíng)成(chéng)一(yī)定(dìng)厚度(dù)的(dí)料層(céng)
。加熱(rè)裝(zhuāng)置產生高(gāo)溫(wēn)加熱，以(yǐ)出去料(liào)層中(zhōng)的殘存(cún)氣體，並使未膨脹的石(shí)墨最後一次(cì)膨脹(zhàng)
。然(rán)後將(jiāng)初(chū)步(bù)成(chéng)型(xíng)的(dí)反材送入控(kòng)製(zhì)厚度尺寸的輥筒中(zhōng)，按規定(dìng)尺(chǐ)寸再(zài)壓一(yī)次(cì)，以便得(dé)到(dào)厚(hòu)度均(jūn)匀和(hé)一定密(mì)度(dù)的(dí)平(píng)整(zhěng)板
。最(zuì)後經過切刀(dāo)切割(gē)後，卷(juàn)上成品(pǐn)筒
。

2，單(dān)層平(píng)板碾壓法

單層(céng)平板碾壓，雖然(rán)壓板平整光滑(huá)，但是(shì)不(bù)能(néng)太厚
。一次(cì)成型太(tài)厚時，其(qí)均(jūn)匀(yún)性(xìng)和密度(dù)都難以保(bǎo)證
。為了製(zhì)成厚(hòu)板(bǎn)，采(cǎi)用(yòng)多層單(dān)板疊(dié)加(jiā)，壓(yā)成多(duō)層復(fù)合板
。每(měi)兩(liǎng)層(céng)之間(jiān)要加粘結(jié)劑再(zài)碾壓成型(xíng)
。成型(xíng)後要加熱(rè)處(chǔ)理，以(yǐ)使(shǐ)粘結(jié)劑碳化和硬(yìng)化(huà)
。多層(céng)平(píng)板碾(niǎn)壓(yā)法是(shì)在多(duō)層連續碾壓機上進行的(dí)
。

多(duō)層(céng)連續碾壓機(jī)工作過(guò)程(chéng)：由單板繞棍引出(chū)單(dān)板(bǎn)，經過粘(nián)結(jié)劑(jì)塗輥把(bǎ)兩麵土(tǔ)上粘結劑後(hòu)，與繞輥和(hé)單(dān)板相(xiāng)合，成(chéng)為三(sān)和厚板，進入輥的間隙(xì)碾(niǎn)壓成一定(dìng)厚度
。再送(sòng)入(rù)加熱(rè)器中(zhōng)加熱(rè)烘(hōng)幹
。通過(guò)厚度(dù)控製輥(gǔn)，調整厚度達到規(guī)定(dìng)尺(chǐ)寸(cùn)，然(rán)後送(sòng)入(rù)焙(bèi)燒裝置(zhì)中焙(bèi)燒
。當(dāng)粘(nián)結(jié)劑(jì)碳(tàn)化(huà)後(hòu)，在(zài)用加(jiā)壓輥(gǔn)最後加(jiā)壓成型
。

所用(yòng)連續碾壓級(jí)，能壓製(zhì)0.6~2mm厚度的柔性石墨板(bǎn)，這是(shì)優於(yú)單層碾(niǎn)壓(yā)機的，但是由(yóu)於板厚(hòu)也會(huì)帶(dài)來(lái)板材分層(céng)剝(bāo)離的(dí)缺點，給(gěi)使用帶來麻煩
。產生(shēng)的(dí)原因(yīn)是(shì)壓(yā)製(zhì)時氣(qì)體(tǐ)外(wài)溢(yì)留在夾層中(zhōng)間(jiān)，妨礙(ài)了(liǎo)層(céng)間(jiān)密(mì)切(qiē)結(jié)合(hé)
。改進的(dí)途(tú)徑是，解決壓製過程(chéng)中的排氣問(wèn)題
。